Índice de integridad del equipo
El más utilizado de estos indicadores, pero su contribución a la gestión es limitada. La llamada tasa intacta se refiere a la proporción de equipos intactos con respecto al número total de equipos durante el período de inspección (tasa de equipos intactos = número de equipos intactos / número total de equipos). Los indicadores de muchas fábricas pueden alcanzar más del 95%. La razón es muy simple. En el momento de la inspección, si el equipo está en funcionamiento y no hay fallas, se considera que está en buenas condiciones, por lo que este indicador es fácil de lograr. Puede significar fácilmente que no hay mucho margen de mejora, lo que significa que no hay nada que mejorar, lo que significa que es difícil de mejorar. Por esta razón, muchas empresas proponen modificar la definición de este indicador, por ejemplo, proponer verificar tres veces los días 8, 18 y 28 de cada mes, y tomar el promedio de la tasa intacta como la tasa intacta de este mes. Esto es ciertamente mejor que verificar una vez, pero sigue siendo una buena tasa reflejada en puntos. Posteriormente, se propuso comparar las horas de la tabla intacta con las horas de la tabla calendario, y que estas últimas equivalieran a las horas de la tabla calendario menos el total de horas de la tabla de fallas y reparaciones. Este indicador es mucho más realista. Por supuesto, existe un aumento en la carga de trabajo estadística y la autenticidad de las estadísticas, y el debate sobre si se deben deducir al encontrar estaciones de mantenimiento preventivo. La eficacia del indicador de tasa de integridad para reflejar el estado de la gestión de equipos depende de su aplicación.
Tasa de fallas del equipo
Este indicador es fácil de confundir, y hay dos definiciones: 1. Si es la frecuencia de fallas, es la relación entre el número de fallas y el arranque real del equipo (frecuencia de fallas = número de paradas por fallas / número real de arranques del equipo); 2. Si es la tasa de paradas por fallas, es la relación entre el tiempo de inactividad de la falla y el arranque real del equipo más el tiempo de inactividad de la falla (la tasa de tiempo de inactividad = el tiempo de inactividad de la falla / (el tiempo de arranque real del equipo + el tiempo de inactividad de la falla)) Obviamente, la tasa de tiempo de inactividad de la falla se puede comparar Realmente refleja el estado del equipo.
Tasa de disponibilidad de equipos
Es ampliamente utilizado en los países occidentales, pero en mi país, hay dos diferencias entre la tasa de utilización del tiempo planificado (tasa de utilización del tiempo planificado = tiempo de trabajo real / tiempo de trabajo planificado) y la tasa de utilización del tiempo calendario (tasa de utilización del tiempo calendario = tiempo de trabajo real / tiempo calendario). La disponibilidad como se define en Occidente es en realidad la utilización del tiempo calendario por definición. La utilización del tiempo calendario refleja la utilización completa del equipo, es decir, incluso si el equipo se opera en un solo turno, calculamos el tiempo calendario de acuerdo con 24 horas. Porque no importa si la fábrica usa este equipo o no, consumirá los activos de la empresa en forma de depreciación. La utilización del tiempo planificado refleja la utilización planificada del equipo. Si se opera en un solo turno, el tiempo planificado es de 8 horas.
Tiempo medio entre fallos (MTBF) del equipo
Otra formulación se denomina tiempo medio de funcionamiento sin problemas: «el intervalo medio entre fallos del equipo = el tiempo total de funcionamiento sin problemas en el período base estadístico / el número de fallos». De forma complementaria a la tasa de tiempo de inactividad, refleja la frecuencia de los fallos, es decir, el estado del equipo. Uno de los dos indicadores es suficiente, y no es necesario utilizar indicadores relacionados para medir un contenido. Otro indicador que refleja la eficiencia del mantenimiento es el tiempo medio de reparación (MTTR) (tiempo medio de reparación = tiempo total dedicado al mantenimiento en el período base estadístico / número de mantenimientos), que mide la mejora de la eficiencia del trabajo de mantenimiento. Con el avance de la tecnología de los equipos, su complejidad, la dificultad del mantenimiento, la localización de fallos, la calidad técnica media de los técnicos de mantenimiento y la antigüedad de los equipos, es difícil tener un valor definitivo para el tiempo de mantenimiento, pero podemos medir su estado medio y su progreso con base en esto.
Eficacia general del equipo (OEE)
Un indicador que refleja la eficiencia del equipo de forma más completa, la OEE es el producto de la tasa de tiempo de operación, la tasa de rendimiento de operación y la tasa de producto calificado. Al igual que en una persona, la tasa de activación del tiempo representa la tasa de asistencia; la tasa de activación del rendimiento, si se trabaja arduamente después de ir al trabajo y se esfuerza la debida eficiencia; y la tasa de producto calificado representa la eficacia del trabajo, si se cometen errores frecuentes y si la tarea se puede completar con calidad y cantidad. La fórmula simple de la OEE es la eficiencia general del equipo: OEE = producción de producto calificado / producción teórica de las horas de trabajo planificadas.
Productividad Total Efectiva TEEP
La fórmula que mejor refleja la eficiencia del equipo no es la OEE. La Productividad Total Efectiva (TEEP) = producción de producto calificado/producción teórica del tiempo calendario. Este indicador refleja las deficiencias en la gestión del sistema del equipo, incluyendo los impactos previos y posteriores, el impacto en el mercado y los pedidos, la capacidad desequilibrada del equipo, la planificación y programación inadecuadas, etc. Este indicador suele ser muy bajo, poco atractivo, pero muy real.
Mantenimiento y gestión de equipos
También existen indicadores relacionados, como la tasa de calidad de las revisiones únicas, la tasa de reparación y el costo de mantenimiento, entre otros.
1. La tasa de aprobación única de la calidad de la revisión se mide mediante la relación entre el número de veces que el equipo revisado cumple con el estándar de calificación del producto en una prueba y el número de revisiones. Se puede estudiar y deliberar si la fábrica adopta este indicador como indicador de rendimiento del equipo de mantenimiento.
2. La tasa de reparación es la relación entre el número total de reparaciones realizadas después de la reparación del equipo y el número total de reparaciones. Esto refleja fielmente la calidad del mantenimiento.
3. Existen diversas definiciones y algoritmos para la tasa de costo de mantenimiento: una es la relación entre el costo anual de mantenimiento y el valor de producción anual, otra es la relación entre el costo anual de mantenimiento y el valor original total de los activos anuales, y otra es la relación entre el costo anual de mantenimiento y el total de activos anuales. La tasa de costo de reemplazo es la relación entre el costo anual de mantenimiento y el valor neto total de los activos anuales, y la última es la relación entre el costo anual de mantenimiento y el costo total de producción anual. Considero que este último algoritmo es más fiable. Aun así, la magnitud de la tasa de costo de mantenimiento no puede explicar el problema, ya que el mantenimiento de los equipos es un insumo que genera valor y producción. Una inversión insuficiente y una pérdida de producción significativa afectarán la producción. Por supuesto, una inversión excesiva no es ideal; se denomina sobremantenimiento, lo cual es un desperdicio. Una inversión adecuada es ideal. Por lo tanto, la fábrica debe explorar y estudiar la tasa de inversión óptima. Los altos costos de producción implican más pedidos y más tareas, y la carga de los equipos aumenta, al igual que la demanda de mantenimiento. Invertir en una tasa adecuada es el objetivo que la fábrica debe perseguir. Si tienes esta línea de base, cuanto más te desvíes de esta métrica, menos ideal será.
Gestión de repuestos de equipos
También hay muchos indicadores, y la tasa de rotación del inventario de repuestos (tasa de rotación del inventario de repuestos = consumo mensual de costos de repuestos / fondos promedio mensuales de inventario de repuestos) es un indicador más representativo. Refleja la movilidad de los repuestos. Si una gran cantidad de fondos de inventario están atrasados, se reflejará en la tasa de rotación. Lo que también refleja la gestión de repuestos es la proporción de fondos de repuestos, es decir, la proporción de todos los fondos de repuestos con respecto al valor original total del equipo de la empresa. El valor de este valor varía según si la fábrica está en una ciudad central, si el equipo es importado y el impacto del tiempo de inactividad del equipo. Si la pérdida diaria del tiempo de inactividad del equipo es tan alta como decenas de millones de yuanes, o la falla causa una grave contaminación ambiental y riesgos de seguridad personal, y el ciclo de suministro de repuestos es más largo, el inventario de repuestos será mayor. De lo contrario, la tasa de financiación de los repuestos debe ser lo más alta posible. reducir. Existe un indicador poco conocido, pero muy importante en la gestión del mantenimiento actual: la intensidad del tiempo de capacitación en mantenimiento (intensidad del tiempo de capacitación en mantenimiento = horas de capacitación en mantenimiento / horas-hombre de mantenimiento). La capacitación incluye conocimientos profesionales sobre la estructura de los equipos, la tecnología de mantenimiento, la profesionalidad y la gestión del mantenimiento, entre otros. Este indicador refleja la importancia y la intensidad de la inversión de las empresas en la mejora de la calidad del personal de mantenimiento, e indirectamente, el nivel de las capacidades técnicas de mantenimiento.
Hora de publicación: 17 de agosto de 2023