Tasa de integridad de equipos
El más utilizado de estos indicadores, pero su contribución a la gestión es limitada. La llamada tasa intacta se refiere a la relación de equipos intactos con el número total de equipos durante el período de inspección (tasa intacta del equipo = número de equipos intactos/número total de equipos). Los indicadores de muchas fábricas pueden alcanzar más del 95%. La razón es muy simple. En el momento de la inspección, si el equipo está en funcionamiento y no hay falla, se considera que está en buenas condiciones, por lo que este indicador es fácil de lograr. Puede significar fácilmente que no hay mucho margen de mejora, lo que significa que no hay nada que mejorar, lo que significa que es difícil de mejorar. Por esta razón, muchas compañías proponen modificar la definición de este indicador, por ejemplo, proponen verificar tres veces el octavo, 18 y 28 de cada mes, y tomar el promedio de la tasa intacta como la tasa intacta de este mes. Esto es ciertamente mejor que verificar una vez, pero sigue siendo una buena tasa reflejada en los puntos. Más tarde, se propuso que las horas de la tabla intacta se comparen con las horas de la tabla del calendario, y las horas de la tabla intacta son iguales a las horas de la tabla calendario menos las horas totales de la tabla de fallas y reparaciones. Este indicador es mucho más realista. Por supuesto, hay un aumento en la carga de trabajo estadístico y la autenticidad de las estadísticas, y el debate sobre si deducir al encontrar estaciones de mantenimiento preventivo. Si el indicador de la tasa intacta puede reflejar efectivamente el estado de la gestión del equipo depende de cómo se aplique.
Tasa de falla del equipo
Este indicador es fácil de confundir, y hay dos definiciones: 1. Si es la frecuencia de falla, es la relación del número de fallas para el inicio real del equipo (frecuencia de falla = número de fallas de falla / número real de startups del equipo); 2. Si se trata de la tasa de cierre de la falla, es la relación del tiempo de inactividad de la falla al inicio real del equipo más el tiempo de inactividad de la falla (la velocidad de inactividad = el tiempo de inactividad de la falla/(el tiempo de inicio real del equipo + el tiempo de inactividad de la falla)) obviamente, el tiempo de inactividad de la falla se puede comparar realmente refleja el estado del equipo.
Tasa de disponibilidad de equipos
Se usa ampliamente en los países occidentales, pero en mi país, hay dos diferencias entre la tasa de utilización del tiempo planificada (tasa de utilización del tiempo planificada = tiempo de trabajo real/tiempo de trabajo planificado) y la tasa de utilización del tiempo calendario (tasa de utilización del tiempo de calendario = tiempo de trabajo real/tiempo de calendario). La disponibilidad como se define en Occidente es en realidad la utilización del tiempo de calendario por definición. La utilización del tiempo del calendario refleja la utilización completa del equipo, es decir, incluso si el equipo funciona en un solo cambio, calculamos el tiempo calendario de acuerdo con las 24 horas. Porque no importa si la fábrica usa este equipo o no, consumirá los activos de la empresa en forma de depreciación. La utilización del tiempo planificada refleja la utilización planificada del equipo. Si se opera en un solo turno, el tiempo planificado es de 8 horas.
Tiempo medio entre fallas (MTBF) de equipos
Otra formulación se llama el tiempo de trabajo promedio libre de problemas "el intervalo medio entre las fallas del equipo = el tiempo total de operación sin problemas en el período base estadístico / el número de fallas". Complementario a la tasa de inactividad, refleja la frecuencia de las fallas, es decir, la salud del equipo. Uno de los dos indicadores es suficiente, y no hay necesidad de usar indicadores relacionados para medir un contenido. Otro indicador que refleja la eficiencia de mantenimiento es el tiempo medio de reparación (MTTR) (tiempo promedio de reparación = tiempo total dedicado a mantenimiento en el período base estadístico/número de mantenimiento), que mide la mejora de la eficiencia laboral de mantenimiento. Con el avance de la tecnología de equipos, su complejidad, dificultad de mantenimiento, ubicación de fallas, calidad técnica promedio de los técnicos de mantenimiento y la edad del equipo, es difícil tener un valor definido para el tiempo de mantenimiento, pero podemos medir su estado promedio y progreso en función de esto.
Efectividad general del equipo (OEE)
Un indicador que refleja la eficiencia del equipo de manera más exhaustiva, OEE es el producto de la tasa operativa del tiempo, la tasa operativa de rendimiento y la tasa de productos calificados. Al igual que una persona, la tasa de activación del tiempo representa la tasa de asistencia, la tasa de activación del rendimiento representa si trabajar duro después de ir a trabajar, y ejercer la debida eficiencia, y la tasa de producto calificada representa la efectividad del trabajo, ya sea que se cometan errores frecuentes y si la tarea se puede completar con calidad y cantidad. La fórmula OEE simple es la eficiencia general del equipo OEE = salida de producto calificada/salida teórica de las horas de trabajo planificadas.
TEEP de productividad efectiva total
La fórmula que mejor refleja la eficiencia del equipo no es OEE. Productividad efectiva total TEEP = salida de producto calificada/salida teórica del tiempo calendario, este indicador refleja los defectos de gestión del sistema de equipos, incluidos los impactos aguas arriba y aguas abajo, los impactos del mercado y el pedido, la capacidad de equipos desequilibrada, la planificación y la programación irrazonable, etc., etc. Este indicador es generalmente muy bajo, no atractivo, pero muy real.
Mantenimiento y gestión de equipos
También hay indicadores relacionados. Como la tasa calificada única de calidad de revisión, tasa de reparación y tasa de costo de mantenimiento, etc.
1. Si la fábrica adopta este indicador como el indicador de rendimiento del equipo de mantenimiento puede ser estudiado y deliberado.
2. La tasa de reparación es la relación del número total de reparaciones después de las reparaciones del equipo al número total de reparaciones. Este es un verdadero reflejo de la calidad del mantenimiento.
3. There are many definitions and algorithms of maintenance cost ratio, one is the ratio of annual maintenance cost to annual output value, the other is the ratio of annual maintenance cost to the total original value of assets in the year, and the other is the ratio of annual maintenance cost to total assets in the year The ratio of replacement cost is the ratio of annual maintenance cost to the total net asset value of the year, and the last is the ratio of annual maintenance cost to total Costo de producción del año. Creo que el último algoritmo es más confiable. Aun así, la magnitud de la tasa de costo de mantenimiento no puede explicar el problema. Porque el mantenimiento del equipo es una entrada, que crea valor y salida. La inversión insuficiente y la pérdida prominente de producción afectarán la producción. Por supuesto, demasiada inversión no es ideal. Se llama sobre -santificación, que es un desperdicio. La entrada apropiada es ideal. Por lo tanto, la fábrica debe explorar y estudiar la relación de inversión óptima. Los altos costos de producción significan más pedidos y más tareas, y la carga en el equipo aumenta, y la demanda de mantenimiento también aumenta. Invertir en una proporción apropiada es el objetivo que la fábrica debe esforzarse por perseguir. Si tiene esta línea de base, cuanto más se desvíe de esta métrica, menos ideal es.
Gestión de piezas de repuesto de equipos
También hay muchos indicadores, y la tasa de facturación del inventario de piezas de repuesto (la tasa de facturación del inventario de repuestos = consumo mensual de costos de repuestos / fondos mensuales de inventario promedio de repuestos) es un indicador más representativo. Refleja la movilidad de las piezas de repuesto. Si se retrasan una gran cantidad de fondos de inventario, se reflejará en la tasa de facturación. Lo que también refleja la gestión de piezas de repuesto es la relación de los fondos de repuestos, es decir, la relación de todos los fondos de repuestos y el valor original total del equipo de la empresa. El valor de este valor varía dependiendo de si la fábrica está en una ciudad central, si el equipo se importa y el impacto del tiempo de inactividad del equipo. Si la pérdida diaria del tiempo de inactividad del equipo es tan alta como decenas de millones de yuanes, o la falla causa graves contaminación ambiental y riesgos de seguridad personal, y el ciclo de suministro de repuestos es más largo, el inventario de piezas de repuesto será mayor. De lo contrario, la tasa de financiación de las piezas de repuesto debe ser lo más alta posible. reducir. Hay un indicador que las personas no notan, pero es muy importante en la gestión de mantenimiento contemporáneo, es decir, intensidad del tiempo de entrenamiento de mantenimiento (intensidad de tiempo de entrenamiento de mantenimiento = horas de capacitación de mantenimiento/horas de mantenimiento del hombre). La capacitación incluye el conocimiento profesional de la estructura del equipo, la tecnología de mantenimiento, la profesionalidad y la gestión de mantenimiento, etc. Este indicador refleja la importancia y la intensidad de la inversión de las empresas en la mejora de la calidad del personal de mantenimiento, y también refleja indirectamente el nivel de capacidades técnicas de mantenimiento.
Tiempo de publicación: agosto-17-2023