Los sistemas de refrigeración y control de temperatura juegan un papel clave en el control de los microorganismos y la extensión de la vida útil de muchos alimentos. Los refrigerantes criogénicos como el nitrógeno líquido o el dióxido de carbono (CO2) se usan comúnmente en la industria de la carne y las aves de corral debido a su capacidad para reducir de manera rápida y efectiva y mantener las temperaturas de los alimentos durante el procesamiento, el almacenamiento y el transporte. El dióxido de carbono ha sido tradicionalmente el refrigerante de elección debido a su mayor versatilidad y uso en sistemas de más refrigeración, pero el nitrógeno líquido ha crecido en popularidad en los últimos años.
El nitrógeno se obtiene del aire y es el componente principal, que representa aproximadamente el 78%. Se usa una unidad de separación de aire (ASU) para capturar el aire de la atmósfera y luego, a través del enfriamiento y el fraccionamiento, para separar las moléculas de aire en nitrógeno, oxígeno y argón. El nitrógeno se licúa y se almacena en tanques criogénicos especialmente diseñados en el sitio del cliente a -196 ° C y 2-4 Barg. Debido a que la principal fuente de nitrógeno es el aire y no otros procesos de producción industrial, las interrupciones del suministro son menos probables. A diferencia del CO2, el nitrógeno solo existe como líquido o gas, lo que limita su versatilidad, ya que no tiene una fase sólida. Una vez que el alimento está en contacto directo, el nitrógeno líquido también transfiere su potencia de enfriamiento a los alimentos para que pueda enfriarse o congelarse sin dejar ningún residuo.
La elección del refrigerante utilizado depende principalmente del tipo de aplicación criogénica, así como la disponibilidad de una fuente y el precio del nitrógeno líquido o CO2, ya que esto finalmente afecta directamente el costo de la refrigeración alimentaria. Muchas empresas de alimentos ahora también están analizando sus huellas de carbono para comprender cómo estos factores afectan su toma de decisiones. Otras consideraciones de costo incluyen el costo de capital de las soluciones de equipos criogénicos y la infraestructura necesaria para aislar redes de tuberías criogénicas, sistemas de escape y equipos de monitoreo de habitaciones seguros. La conversión de una planta criogénica existente de un refrigerante a otro requiere costos adicionales porque, además de reemplazar la unidad de control de habitación segura para que sea compatible con el refrigerante en uso, la tubería criogénica a menudo también debe cambiarse para que coincida con la presión, el flujo y el aislamiento. requisitos. También puede ser necesario actualizar el sistema de escape en términos de aumentar el diámetro de la tubería y la alimentación del soplador. Los costos de cambio totales deben evaluarse caso por caso para determinar la viabilidad económica de hacerlo.
Hoy en día, el uso de nitrógeno líquido o CO2 en la industria alimentaria es bastante común, ya que muchos de los túneles y eyectores criogénicos de Air Liquide están diseñados para su uso con ambos refrigerantes. Sin embargo, como resultado de la pandemia global de Covid, la disponibilidad del mercado de CO2 ha cambiado, principalmente debido a los cambios en la fuente de etanol, por lo que la industria alimentaria está cada vez más interesada en alternativas, como un posible cambio a nitrógeno líquido.
Para aplicaciones de refrigeración y control de temperatura en operaciones de mezcladores/agitadores, la compañía diseñó el crio inyector-CB3 para que se adaptara fácilmente a cualquier marca de equipos OEM, nuevos o existentes. El crio inyector-CB3 se puede convertir fácilmente de CO2 a operación de nitrógeno y viceversa simplemente cambiando el inserto del inyector en el mezclador/mezclador. El crio inyector-CB3 es el inyector elegido, especialmente para los OEM internacionales de grifos, debido a su impresionante rendimiento de enfriamiento, diseño higiénico y rendimiento general. El inyector también es fácil de desmontar y volver a montar para la limpieza.
Cuando el CO2 es escaso, los equipos de hielo seco de CO2, como enfriadores combinados/portátiles, esquinas de nieve, molinos de pellets, etc., no se pueden convertir a nitrógeno líquido, por lo que se debe considerar otro tipo de solución criogénica, lo que a menudo resulta en otro proceso. disposición. Los expertos en alimentos de Altec deberán evaluar el proceso actual y los parámetros de fabricación del cliente para recomendar una instalación criogénica alternativa utilizando nitrógeno líquido.
Por ejemplo, la compañía ha probado ampliamente la viabilidad de reemplazar la combinación seca de hielo CO2/refrigerador portátil con el crio túnel-FP1 usando nitrógeno líquido. El Cryo Tunnel-FP1 tiene la misma capacidad de enfriar de manera eficiente grandes cortes de carne de llave en caliente a través de un proceso de reconfiguración simple, lo que facilita la integración de la unidad en una línea de producción. Además, el túnel criogelio de túnel crio-fp1 de diseño higiénico tiene la autorización de productos necesaria y el sistema de soporte de transporte mejorado para acomodar este tipo de productos grandes y pesados, que muchas otras marcas de túneles crios simplemente no tienen.
Ya sea que esté preocupado por los problemas de calidad del producto, la falta de capacidad de producción, la falta de suministro de CO2 o la reducción de su huella de carbono, el equipo de tecnólogos alimentarios de Air Liquide puede ayudarlo recomendando las mejores soluciones de equipos de refrigerante y criogénicos para su operación. Nuestra amplia gama de equipos criogénicos está diseñado con higiene y confiabilidad operativa en mente. Muchas soluciones de Liquide Air se pueden convertir fácilmente de un refrigerante a otro para minimizar el costo y los inconvenientes asociados con el reemplazo de equipos criogénicos existentes en el futuro.
Bolsa cerrada de Westwick-Farrow Media 2226 North Ryde BC NSW 1670 ABN: 22 152 305 336 www.wfmedia.com.au Envía un correo electrónico
Nuestros canales de medios de la industria alimentaria, las últimas noticias de la revista Food Technology & Manufacturing y el sitio web de procesamiento de alimentos, proporcionan a los profesionales de alimentos, envases y diseño ocupados con la fuente simple y lista para usar que necesitan para obtener información valiosa. Los miembros de la industria de los miembros de la industria tienen acceso a miles de contenido en una variedad de canales de medios.
Tiempo de publicación: abril-13-2023