En el sistema de producción industrial moderno, los generadores de oxígeno industriales son equipos clave, ampliamente utilizados en diversos campos, como la metalurgia, la industria química y la atención médica, y proporcionan una fuente de oxígeno indispensable para diversos procesos de producción. Sin embargo, cualquier equipo puede fallar durante su funcionamiento a largo plazo. Comprender las fallas comunes y sus soluciones es fundamental para garantizar la continuidad de la producción.
Fallo de alimentación y arranque
1. Fenómeno: La máquina no funciona y la luz indicadora de encendido está apagada
Motivo: La alimentación no está conectada, el fusible está quemado o el cable de alimentación está roto.
Solución:
Verifique si la toma tiene electricidad y reemplace el fusible o el cable de alimentación dañado.
Confirme que el voltaje de la fuente de alimentación sea estable (por ejemplo, un sistema de 380 V debe mantenerse dentro de ±10 %).
2. Fenómeno: La luz indicadora de encendido está encendida pero la máquina no funciona
Motivo: Se activa la protección contra sobrecalentamiento del compresor, el condensador de arranque está dañado o falla el compresor.
Solución:
Detener y enfriar durante 30 minutos antes de reiniciar para evitar el funcionamiento continuo durante más de 12 horas;
Utilice un multímetro para detectar el condensador de arranque y reemplácelo si está dañado;
Si el compresor está dañado, es necesario devolverlo a la fábrica para su reparación.
Producción anormal de oxígeno
1. Fenómeno: Falta total de oxígeno o flujo bajo
Razón:
El filtro está obstruido (filtro de entrada de aire secundario/taza de humidificación);
La tubería de aire está desconectada o la válvula reguladora de presión está mal ajustada.
Solución:
Limpie o reemplace el filtro obstruido y el elemento filtrante;
Vuelva a conectar el tubo de aire y ajuste la válvula reguladora de presión a 0,04 MPa.
2. Fenómeno: El flotador del medidor de flujo fluctúa mucho o no responde
Motivo: El caudalímetro está cerrado, la tubería tiene fugas o la electroválvula está defectuosa.
Solución:
Gire la perilla del medidor de flujo en sentido antihorario para verificar si está atascado;
Verifique el sellado de la tubería, repare el punto de fuga o reemplace la válvula solenoide dañada.
Concentración insuficiente de oxígeno
1. Fenómeno: La concentración de oxígeno es inferior al 90%.
Razón:
Falla del tamiz molecular o bloqueo de polvo en la tubería;
Fuga del sistema o reducción de potencia del compresor.
Solución:
Reemplace la torre de adsorción o limpie el tubo de escape;
Utilice agua jabonosa para detectar fugas de sellado en las tuberías y repararlas;
Compruebe si la presión de salida del compresor cumple con el estándar (normalmente ≥0,8 MPa).
Problemas mecánicos y de ruido
1. Fenómeno: Ruido o vibración anormal
Razón:
La presión de la válvula de seguridad es anormal (superior a 0,25 MPa);
Instalación incorrecta del amortiguador del compresor o torcedura en la tubería.
Solución:
Ajuste la presión de inicio de la válvula de seguridad a 0,25 MPa;
Vuelva a instalar el resorte del amortiguador y enderece la tubería de admisión.
2. Fenómeno: La temperatura del equipo es demasiado alta
Motivo: Falla del sistema de disipación de calor (apagado del ventilador o daño en la placa de circuito)[cita:9].
Solución:
Compruebe si el enchufe de alimentación del ventilador está suelto;
Reemplace el ventilador dañado o el módulo de control de disipación de calor.
V. Fallo del sistema de humidificación
1. Fenómeno: No hay burbujas en la botella humidificadora
Motivo: La tapa de la botella no está bien apretada, el elemento filtrante está bloqueado por sarro o tiene fugas.
Solución:
Vuelva a sellar la tapa de la botella y remoje el elemento filtrante con agua con vinagre para limpiarlo;
Bloquee la salida de oxígeno para probar si la válvula de seguridad se abre normalmente.
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Hora de publicación: 24 de mayo de 2025