¡Felicitaciones por la exitosa entrega del proyecto en Uganda! Tras medio año de arduo trabajo, el equipo demostró una excelente ejecución y un gran espíritu de equipo para asegurar la exitosa finalización del proyecto. Esta es otra muestra de la fortaleza y capacidad de la empresa, y la mejor recompensa por el arduo trabajo de sus miembros. Espero que los miembros del equipo sigan manteniendo este nivel de eficiencia y contribuyan aún más al desarrollo de la empresa. Al mismo tiempo, también se espera que el proyecto alcance mayores éxitos y beneficios en el futuro.
Presentamos sinceramente a nuestros clientes el proceso de producción de proyectos de separación de aire en nuestra fábrica.
El proceso de producción del proyecto de separación de aire de oxígeno líquido y nitrógeno líquido incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Aire comprimido: La compresión generalmente se realiza mediante compresores de tornillo o de pistón para aumentar la concentración de oxígeno y nitrógeno en el aire aumentando la densidad de las moléculas de gas.
Preenfriamiento de aire: el aire comprimido debe preenfriarse a través del condensador, y la tubería de enfriamiento de agua en el condensador reduce la temperatura del aire, de modo que el vapor de agua que contiene se condensa en agua líquida.
2. Separación de aire: después del preenfriamiento del aire en el equipo de separación, a través del papel del tamiz molecular y el filtro molecular, el uso de oxígeno y nitrógeno en la tasa de sedimentación del aire es un principio diferente, el oxígeno y el nitrógeno se separan.
3. Oxígeno comprimido y nitrógeno refinado: El oxígeno y el nitrógeno separados se comprimen y enfrían dos veces respectivamente para aumentar su concentración.
Licuefacción del aire: El paso final para producir oxígeno y nitrógeno es la licuefacción del oxígeno y el nitrógeno, que generalmente se logra bajando la temperatura y aumentando la presión.
4. Separación de oxígeno líquido y nitrógeno líquido: El oxígeno líquido y el nitrógeno líquido tienen diferentes puntos de ebullición a bajas temperaturas y se pueden separar en diferentes puntos de ebullición controlando la temperatura y utilizando técnicas como la separación flash.
Además, dependiendo del proceso y equipo específico, el proyecto de separación de aire también puede incluir otros pasos, como procesos de expansión de gases de escape por reflujo, procesos de compresión externa, etc., que ayudan a mejorar la pureza del nitrógeno y optimizar la eficiencia operativa del equipo.
En general, el proceso de producción de un proyecto de separación de aire con oxígeno líquido y nitrógeno líquido es complejo y complejo, y requiere un control estricto de las condiciones y parámetros en cada etapa para garantizar la calidad y el rendimiento del producto. Al mismo tiempo, con el continuo avance tecnológico, la eficiencia y la calidad de la producción de estos proyectos también mejoran constantemente.
Los componentes del proyecto de separación de aire y nitrógeno líquido con oxígeno líquido incluyen principalmente las siguientes partes:
1. Compresor de aire: Se utiliza para comprimir el aire a la presión requerida, aumentando la concentración de oxígeno y nitrógeno en el aire.
2. Enfriador de aire: El enfriamiento del aire comprimido ayuda a eliminar el vapor de agua y reduce la temperatura del aire para el procesamiento posterior.
3, Tamiz molecular y filtro molecular: mediante adsorción o filtración, eliminan las impurezas y la humedad del aire, aprovechando al mismo tiempo la diferencia de tamaño molecular del oxígeno y el nitrógeno para la separación inicial.
4. Expansor: se utiliza en el ciclo de refrigeración para reducir la temperatura del aire y recuperar parte del volumen frío para mejorar la eficiencia de utilización de energía.
5. Intercambiador de calor principal: se utiliza para enfriar el aire a una temperatura más baja mientras se recupera la cantidad de frío generado durante el expansor y otros procesos.
6, Torre de destilación (torre superior e inferior): esta es la parte central de la unidad de separación de aire, la torre superior e inferior utilizan la diferencia en el punto de ebullición del oxígeno y el nitrógeno, a través del proceso de destilación para separar aún más el oxígeno y el nitrógeno.
7. Tanque de almacenamiento de oxígeno líquido y nitrógeno líquido: se utiliza para almacenar productos separados de oxígeno líquido y nitrógeno líquido.
8. Evaporador de condensación: se utiliza para la condensación de nitrógeno y la evaporación de oxígeno líquido en el proceso de rectificación para mantener el proceso de rectificación.
9. Subenfriador de nitrógeno líquido de aire líquido: el líquido criogénico se sobreenfría, se reduce la gasificación después del estrangulamiento y se mejora la condición de rectificación.
10. Sistema de control: incluye una variedad de sensores, válvulas y medidores, utilizados para monitorear y controlar los parámetros de todo el proceso de producción para garantizar el funcionamiento estable del equipo y la calidad del producto.
11. Tuberías y válvulas: se utilizan para conectar componentes individuales para formar un flujo de proceso completo.
12. Equipos auxiliares: como bombas de agua, torres de enfriamiento, equipos de suministro de energía, etc., para proporcionar los servicios auxiliares y el soporte necesarios para todo el dispositivo de separación de aire.
Estos componentes trabajan en conjunto para completar todo el proceso, desde la compresión del aire, el enfriamiento, la purificación y la separación hasta el almacenamiento del producto. Las configuraciones y los tipos de componentes específicos pueden variar según el tamaño, el nivel técnico y los requisitos del proceso de la planta de separación de aire.
Hora de publicación: 28 de abril de 2024