GRUPO DE TECNOLOGÍA HANGZHOU NUZHUO CO.,LTD.

En la producción industrial, el funcionamiento estable de los equipos de separación de aire por enfriamiento profundo es crucial para la calidad de los productos gaseosos y la eficiencia de la producción. El estado de los consumibles afecta el rendimiento del equipo. En el caso de los equipos de separación de aire por enfriamiento profundo NuZhuo, el momento de reemplazar consumibles, como adsorbentes de tamiz molecular, filtros de cartucho y aceite lubricante, debe determinarse considerando exhaustivamente los parámetros operativos del equipo, las condiciones de trabajo y los datos de detección profesional. Este artículo analiza cómo determinar científicamente el momento de reemplazar los consumibles a tiempo desde cuatro perspectivas y proporciona una referencia para el mantenimiento de equipos empresariales.

1. Identificar riesgos a través de parámetros de rendimiento anormales

Los parámetros de funcionamiento del equipo reflejan el estado de los consumibles. Las desviaciones en los indicadores clave indican una posible falla. Por ejemplo, si el dióxido de carbono en el aire purificado supera 1 ppm o la temperatura del punto de rocío supera los -65 °C, incluso si no se encuentra en el ciclo predeterminado, se debe estar atento; si la diferencia de presión de entrada y salida del cartucho del filtro de precisión supera los 0,1 MPa o el tamaño de las partículas del gas aguas abajo supera el estándar, se debe reemplazar con antelación; si la tasa de cambio de viscosidad del aceite lubricante en el expansor supera el 15 % o el índice de acidez supera los 0,1 mgKOH/g, también se debe reemplazar con antelación.

2. Ajuste el ciclo de reemplazo según las condiciones de funcionamiento.

La vida útil de los consumibles se ve afectada por la carga de operación, la calidad del gas crudo y las condiciones ambientales. Durante el funcionamiento a alta carga, se debe acortar el ciclo de reemplazo de la torre de adsorción de tamiz molecular; si la pureza del aire del gas crudo es deficiente, se debe ajustar el ciclo de reemplazo del filtro de cartucho; si la temperatura ambiente es alta, se debe acortar el ciclo de cambio de aceite lubricante. En equipos de funcionamiento intermitente, verifique el contenido de humedad del adsorbente de tamiz molecular antes de reiniciarlos después de más de 72 horas.

3. Determinar la condición mediante la inspección del estado físico.

La inspección regular del estado físico de los consumibles puede detectar posibles problemas. Si hay polvo o grumos en la superficie del adsorbente de tamiz molecular, o si la capacidad de adsorción estática de agua es inferior al 20 %, debe reemplazarse con antelación; si el material del cartucho filtrante está dañado, debe reemplazarse de inmediato; si el aceite lubricante del expansor está emulsionado o presenta lodos de aceite, debe reemplazarse por completo y limpiarse el conducto de aceite.

4. Desarrollar planes basados ​​en pruebas preventivas

Las pruebas preventivas profesionales permiten detectar riesgos con antelación. Si la superficie específica BET del adsorbente de tamiz molecular disminuye más del 30 % o el volumen de microporos disminuye más del 25 %, debe reemplazarse; si el valor de vibración del cojinete expansor supera el estándar y se detecta ruido anormal, se debe determinar si es necesario cambiar el aceite según el análisis de la muestra de aceite; si el error de medición del sensor del sistema de control PLC supera el ±0,5 % FS, debe reemplazarse a tiempo.

5. Sugerencias prácticas para establecer un mecanismo de alerta temprana

Las empresas deben establecer un mecanismo de alerta temprana de tres niveles: monitoreo de parámetros, pruebas periódicas y comparación de datos históricos. Utilizar el sistema DCS para monitorear parámetros clave y establecer valores de alarma; analizar la muestra de petróleo y el gas aguas abajo trimestralmente, y comprobar el rendimiento del tamiz molecular anualmente; registrar la información sobre el reemplazo de consumibles para crear una base de datos y predecir el ciclo de reemplazo mediante análisis de tendencias.

El equipo técnico de NuZhuo ofrece soluciones personalizadas de gestión de consumibles, combinando los datos de funcionamiento del equipo con las condiciones in situ para formular planes de reemplazo personalizados para los usuarios y brindar servicios de pruebas profesionales. Esto tiene como objetivo ayudar a las empresas a minimizar los costos de mantenimiento, a la vez que garantiza el funcionamiento estable de los equipos de separación de aire de enfriamiento profundo y ofrece una garantía confiable para el suministro de gas en los sectores químico, metalúrgico y energético.

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