El papel de los componentes principales del secador refrigerado.
1. Compresor de refrigeración
Los compresores de refrigeración son el corazón del sistema de refrigeración, y la mayoría de los compresores actuales utilizan compresores herméticos alternativos. Al elevar la presión del refrigerante de baja a alta y hacerlo circular continuamente, el sistema descarga continuamente el calor interno a un entorno con una temperatura superior a la del sistema.
2. Condensador
La función del condensador es enfriar el vapor refrigerante sobrecalentado a alta presión, descargado por el compresor, y convertirlo en refrigerante líquido. El agua de refrigeración absorbe su calor. Esto permite que el proceso de refrigeración continúe de forma continua.
3. Evaporador
El evaporador es el principal componente de intercambio de calor del secador frigorífico. El aire comprimido se enfría forzosamente en él, y la mayor parte del vapor de agua se enfría y se condensa en agua líquida, que se descarga fuera de la máquina, secando así el aire comprimido. El refrigerante líquido a baja presión se convierte en vapor durante el cambio de fase en el evaporador, absorbiendo el calor circundante y enfriando así el aire comprimido.
4. Válvula de expansión termostática (capilar)
La válvula de expansión termostática (capilar) es el mecanismo de estrangulación del sistema de refrigeración. En el secador frigorífico, el suministro de refrigerante al evaporador y su regulador se realiza mediante el mecanismo de estrangulación. Este mecanismo permite que el refrigerante entre al evaporador desde el líquido a alta temperatura y presión.
5. Intercambiador de calor
La gran mayoría de los secadores frigoríficos incorporan un intercambiador de calor, generalmente tubular (también conocido como intercambiador de calor de carcasa y tubo), que intercambia calor entre aire y aire. Su función principal es recuperar la capacidad de refrigeración del aire comprimido tras su enfriamiento en el evaporador y utilizar esta parte para enfriar el aire comprimido a una temperatura más alta, con una gran cantidad de vapor de agua (es decir, el aire comprimido saturado descargado del compresor, enfriado por el enfriador trasero del compresor y separado por aire y agua, generalmente a más de 40 °C). Esto reduce la carga térmica del sistema de refrigeración y secado, logrando así un ahorro energético. Por otro lado, se recupera la temperatura del aire comprimido a baja temperatura en el intercambiador, evitando así la condensación en la pared exterior de la tubería que transporta el aire comprimido debido a una temperatura inferior a la ambiente. Además, al aumentar la temperatura del aire comprimido, su humedad relativa tras el secado se reduce (generalmente por debajo del 20%), lo que previene la oxidación del metal. Algunos usuarios (por ejemplo, con plantas de separación de aire) necesitan aire comprimido con bajo contenido de humedad y baja temperatura, por lo que el secador frigorífico ya no está equipado con un intercambiador de calor. Al no estar instalado, el aire frío no se puede reciclar y la carga térmica del evaporador aumenta considerablemente. En este caso, no solo es necesario aumentar la potencia del compresor de refrigeración para compensar la energía, sino también la de los demás componentes del sistema de refrigeración (evaporador, condensador y componentes de estrangulamiento). Desde la perspectiva de la recuperación de energía, siempre esperamos que cuanto mayor sea la temperatura de escape del secador frigorífico, mejor (una temperatura de escape alta indica una mayor recuperación de energía), y es mejor que no haya diferencia de temperatura entre la entrada y la salida. Pero en realidad no es posible lograr esto, cuando la temperatura de entrada del aire es inferior a 45 °C, no es raro que las temperaturas de entrada y salida del secador frigorífico difieran en más de 15 °C.
Procesamiento de aire comprimido
Aire comprimido → filtros mecánicos → intercambiadores de calor (liberación de calor), → evaporadores → separadores gas-líquido → intercambiadores de calor (absorción de calor), → filtros mecánicos de salida → tanques de almacenamiento de gas
Mantenimiento e inspección: mantener la temperatura del punto de rocío del secador frigorífico por encima de cero.
Para reducir la temperatura del aire comprimido, la temperatura de evaporación del refrigerante también debe ser muy baja. Cuando el secador frigorífico enfría el aire comprimido, se forma una capa de condensado en forma de película sobre la superficie de la aleta del revestimiento del evaporador. Si la temperatura superficial de la aleta es inferior a cero debido a la disminución de la temperatura de evaporación, el condensado superficial puede congelarse. En este caso:
A. Debido a la adhesión de una capa de hielo con una conductividad térmica mucho menor en la superficie de la aleta interna de la vejiga del evaporador, la eficiencia del intercambio de calor se reduce considerablemente, el aire comprimido no se puede enfriar completamente y, debido a la absorción de calor insuficiente, la temperatura de evaporación del refrigerante puede reducirse aún más, y el resultado de dicho ciclo inevitablemente traerá muchas consecuencias adversas al sistema de refrigeración (como la "compresión del líquido");
B. Debido a la pequeña separación entre las aletas del evaporador, una vez que estas se congelan, el área de circulación del aire comprimido se reduce e incluso, en casos graves, se bloquea el paso del aire, lo que se conoce como "bloqueo por hielo". En resumen, la temperatura del punto de rocío de compresión del secador frigorífico debe ser superior a 0 °C. Para evitar que baje demasiado, el secador frigorífico cuenta con una protección de derivación de energía (mediante una válvula de derivación o una electroválvula de flúor). Cuando la temperatura del punto de rocío es inferior a 0 °C, la válvula de derivación (o electroválvula de flúor) se abre automáticamente (aumenta la apertura) y el vapor refrigerante no condensado, a alta temperatura y presión, se inyecta directamente en la entrada del evaporador (o en el tanque de separación gas-líquido a la entrada del compresor), elevando así la temperatura del punto de rocío por encima de 0 °C.
C. Desde la perspectiva del consumo de energía del sistema, la temperatura de evaporación es demasiado baja, lo que resulta en una disminución significativa del coeficiente de refrigeración del compresor y un aumento del consumo de energía.
Examinar
1. La diferencia de presión entre la entrada y la salida de aire comprimido no supera los 0,035 MPa;
2. Manómetro de presión de evaporación 0,4Mpa-0,5Mpa;
3. Manómetro de alta presión 1,2 Mpa-1,6 Mpa
4. Observar frecuentemente los sistemas de drenaje y alcantarillado.
Problema de operación
1 Comprobación antes de arrancar
1.1 Todas las válvulas del sistema de red de tuberías están en estado de espera normal;
1.2 Se abre la válvula de agua de enfriamiento, la presión del agua debe estar entre 0,15-0,4 MPa y la temperatura del agua debe ser inferior a 31 ºC;
1.3 El medidor de alta presión de refrigerante y el medidor de baja presión de refrigerante en el tablero tienen indicaciones y son básicamente iguales;
1.4 Verificar la tensión de alimentación, la cual no deberá superar el 10% del valor nominal.
2 Procedimiento de arranque
2.1 Presione el botón de inicio, el contactor de CA se retrasa durante 3 minutos y luego se inicia, y el compresor de refrigerante comienza a funcionar;
2.2 Observe el tablero, el medidor de alta presión del refrigerante debe subir lentamente a aproximadamente 1,4 Mpa y el medidor de baja presión del refrigerante debe bajar lentamente a aproximadamente 0,4 Mpa; en este momento, la máquina ha entrado en el estado de funcionamiento normal.
2.3 Después de que la secadora funcione durante 3 a 5 minutos, primero abra lentamente la válvula de aire de entrada y luego abra la válvula de aire de salida de acuerdo con la tasa de carga hasta la carga completa.
2.4 Verifique si los manómetros de presión de aire de entrada y salida son normales (la diferencia entre las lecturas de los dos medidores de 0,03 Mpa debe ser normal).
2.5 Verifique si el drenaje del drenaje automático es normal;
2.6 Verifique periódicamente las condiciones de funcionamiento de la secadora, registre la presión de entrada y salida de aire, la presión alta y baja del carbón frío, etc.
3 Procedimiento de apagado;
3.1 Cierre la válvula de salida de aire;
3.2 Cierre la válvula de entrada de aire;
3.3 Pulse el botón de parada.
4 Precauciones
4.1 Evite funcionar sin carga durante mucho tiempo.
4.2 No arranque el compresor de refrigerante de manera continua y el número de arranques y paradas por hora no debe ser mayor a 6 veces.
4.3 Para garantizar la calidad del suministro de gas, asegúrese de respetar el orden de arranque y parada.
4.3.1 Inicio: Deje que la secadora funcione durante 3 a 5 minutos antes de abrir el compresor de aire o la válvula de entrada.
4.3.2 Apagado: Apague primero el compresor de aire o la válvula de salida y luego apague la secadora.
4.4 Hay válvulas de derivación en la red de tuberías que abarcan la entrada y la salida del secador, y la válvula de derivación debe cerrarse herméticamente durante el funcionamiento para evitar que aire sin tratar ingrese a la red de tuberías de aire aguas abajo.
4.5 La presión del aire no deberá exceder 0,95 MPa.
4.6 La temperatura del aire de entrada no supera los 45 grados.
4.7 La temperatura del agua de refrigeración no supera los 31 grados.
4.8 No encienda el dispositivo cuando la temperatura ambiente sea inferior a 2ºC.
4.9 El ajuste del relé de tiempo en el gabinete de control eléctrico no debe ser inferior a 3 minutos.
4.10 Funcionamiento general siempre que controle los botones de “inicio” y “parada”
4.11 El ventilador del secador frigorífico refrigerado por aire se controla mediante el presostato. Es normal que no gire cuando el secador frigorífico funciona a baja temperatura ambiente. A medida que aumenta la presión del refrigerante, el ventilador se activa automáticamente.
Hora de publicación: 26 de agosto de 2023