El oxígeno, el nitrógeno, el argón y otros gases raros producidos por la unidad de separación de aire se utilizan ampliamente en la industria del acero, química, refinería, vidrio, caucho, electrónica, atención médica, alimentos, metales, generación de energía y otras industrias.

1. El principio de diseño de esta planta se basa en los diferentes puntos de ebullición de cada gas en el aire.El aire se comprime, se preenfría y se elimina el H2O y el CO2, luego se enfría en el intercambiador de calor principal hasta que se licua.Después de la rectificación, se puede recolectar el oxígeno y el nitrógeno de producción.
2. Esta planta es de purificación de aire MS con proceso de expansión de turbina impulsora.Es una planta común de separación de aire, que adopta llenado y rectificación completos para la producción de argón.
3. El aire bruto pasa al filtro de aire para eliminar el polvo y las impurezas mecánicas y entra al compresor de turbina de aire donde el aire se comprime a 0,59 MPaA.Luego pasa al sistema de preenfriamiento de aire, donde el aire se enfría a 17 ℃.Después de eso, fluye a 2 tanques de adsorción de tamiz molecular, que funcionan a su vez, para eliminar H2O, CO2 y C2H2.

* 1. Después de la purificación, el aire se mezcla con el aire recalentado en expansión.Luego se comprime mediante un compresor de presión media para dividirlo en 2 corrientes.Una parte va al intercambiador de calor principal para ser enfriada a -260 K y succionada desde la parte media del intercambiador de calor principal para ingresar a la turbina de expansión.El aire expandido regresa al intercambiador de calor principal para ser recalentado y luego fluye al compresor de refuerzo de aire.La otra parte del aire es impulsada por el expansor de alta temperatura, después de enfriarse, fluye hacia el expansor de baja temperatura.Luego pasa a una caja fría para enfriarlo a ~170K.Una parte aún se enfriaría y fluiría hacia el fondo de la columna inferior a través del intercambiador de calor.Y el resto del aire es aspirado a baja temperatura.expansor.Una vez ampliado, se divide en 2 partes.Una parte va al fondo de la columna inferior para su rectificación, el resto regresa al intercambiador de calor principal y luego fluye al refuerzo de aire después de recalentarse.
2. Después de la rectificación primaria en la columna inferior, se pueden recolectar aire líquido y nitrógeno líquido puro en la columna inferior.El nitrógeno líquido residual, el aire líquido y el nitrógeno líquido puro fluyen hacia la columna superior a través del aire líquido y el enfriador de nitrógeno líquido.Se rectifica nuevamente en la columna superior, después de eso, el oxígeno líquido con una pureza del 99,6 % se puede recolectar en el fondo de la columna superior y se entrega fuera de la caja fría como producción.
3. Parte de la fracción de argón de la columna superior se succiona a la columna de argón crudo.Hay 2 partes de columna de argón crudo.El reflujo de la segunda parte se envía a la parte superior de la primera mediante una bomba de líquido como reflujo.Se rectifica en columna de argón crudo para obtener 98,5% de Ar.2 ppm de O2 argón crudo.Luego se envía al centro de la columna de argón puro mediante un evaporador.Después de la rectificación en una columna de argón puro, se puede recoger argón líquido (99,999% Ar) en el fondo de la columna de argón puro.
4. El nitrógeno residual de la parte superior de la columna superior sale de la caja fría hacia el purificador como aire regenerativo, el resto va a la torre de enfriamiento.
5. El nitrógeno de la parte superior de la columna auxiliar de la columna superior sale de la caja fría como producción a través del enfriador y el intercambiador de calor principal.Si no se necesita nitrógeno, se podría enviar a la torre de enfriamiento de agua.Para que la capacidad de frío de la torre de enfriamiento de agua no sea suficiente, es necesario instalar un enfriador.