El oxígeno, el nitrógeno, el argón y otros gases raros producidos por la unidad de separación del aire se utilizan ampliamente en acero, industria química, refinería, vidrio, caucho, electrónica, atención médica, alimentos, metales, generación de energía y otras industrias.

1. El principio de diseño de esta planta se basa en el punto de ebullición diferente de cada gas en el aire. El aire se comprime, se prefiere y se elimina H2O y CO2, luego se enfriará en el intercambiador de calor principal hasta que esté licuado. Después de la rectificación, se pueden recolectar oxígeno de producción y nitrógeno.
2. Esta planta es de purificación de EM del aire con el aumento del proceso de expansión de la turbina. Es una planta de separación de aire común, que adopta el relleno completo y la rectificación para hacer argón.
3. El aire crudo va al filtro de aire para la eliminación del polvo y la impureza mecánica y ingresa al compresor de turbina de aire donde el aire se comprime a 0.59MPAA. Luego entra en el sistema de pre -al aire libre, donde el aire se enfría a 17 ℃. Después de eso, fluye a 2 tanque de adsorción de tamiz molecular, que se ejecutan a su vez, para eliminar H2O, CO2 y C2H2.

* 1. Después de purificado, el aire se mezcla con el aire recalentado en expansión. Luego está comprimido por el compresor de presión media para dividirse en las corrientes. Una parte va al intercambiador de calor principal para enfriarse a -260k, y absorbido desde la parte media del intercambiador de calor principal para ingresar a la turbina de expansión. El aire expandido regresa al intercambiador de calor principal para ser recalentado, después de eso, fluye al compresor que aumenta el aire. La otra parte del aire aumenta por un expansor de alta temperatura, después del enfriamiento, fluye al expansor de impulso de baja temperatura. Luego va a la caja fría para enfriar a ~ 170k. Parte de esto aún se enfriaría y fluye al fondo de la columna inferior a través del intercambiador de calor. Y otro aire es absorbido a baja tentación. expansor. Después de expandirse, se divide en 2 partes. Una parte va a la parte inferior de la columna inferior para la rectificación, el resto vuelve al intercambiador de calor principal, luego fluye a Air Booster después de ser recalentado.
2. Después de la rectificación primaria en la columna inferior, el aire líquido y el nitrógeno líquido puro se pueden recoger en la columna inferior. Desechos de nitrógeno líquido, aire líquido y nitrógeno líquido puro fluye a la columna superior a través del aire líquido y el enfriador de nitrógeno líquido. Se rectifica en la columna superior nuevamente, después de eso, se puede recolectar oxígeno líquido de 99.6% de pureza en la parte inferior de la columna superior, y se entrega fuera de la caja fría como producción.
3. Parte de la fracción de argón en la columna superior se absorbe a la columna de argón crudo. Hay 2 partes de la columna de argón crudo. El reflujo de la segunda parte se entrega a la parte superior de la primera a través de la bomba líquida como reflujo. Se rectifica en la columna de argón crudo para obtener 98.5% AR. 2ppm o2 argón crudo. Luego se entrega a la mitad de la columna de argón puro a través del evaporador. Después de la rectificación en la columna de argón puro, se puede recolectar argón líquido (99.999%AR) en la parte inferior de la columna de argón puro.
4. Desechos de nitrógeno desde la parte superior de la columna superior fluye desde la caja fría al purificador como aire regenerativo, el descanso va a la torre de enfriamiento.
5. Nitrógeno desde la parte superior de la columna asistente de la columna superior fluye de la caja fría a medida que la producción a través del intercambiador de calor principal y principal. Si no necesita nitrógeno, entonces podría administrarse a la torre de enfriamiento de agua. Para la capacidad fría de la torre de enfriamiento de agua no es suficiente, se debe instalar un enfriador.